Quy trình cắt Laser Fiber nhôm từ chuẩn bị đến hoàn thiện

Bước 1: Chuẩn bị vật liệu và thiết lập thông số máy

     Bước đầu tiên trong quy trình cắt laser Fiber nhôm là chuẩn bị vật liệu. Các tấm nhôm cần cắt được kiểm tra để đảm bảo bề mặt sạch sẽ, không có dầu mỡ, bụi bẩn hoặc lớp phủ không mong muốn có thể ảnh hưởng đến quá trình cắt.

     Sau đó, vật liệu nhôm được nạp cẩn thận và cố định chắc chắn trên bàn máy cắt laser. Song song với đó, máy cắt laser được thiết lập các thông số vận hành phù hợp với loại nhôm, độ dày vật liệu và thiết kế chi tiết cần cắt. Các thông số quan trọng bao gồm công suất laser (tùy thuộc vào độ dày nhôm), tốc độ cắt (ảnh hưởng đến chất lượng đường cắt và bavia) và loại khí phụ trợ.

     Trong trường hợp cắt nhôm bằng laser Fiber, khí nitơ thường được lựa chọn làm khí phụ trợ để ngăn chặn quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao, giúp đảm bảo màu sắc sản phẩm cắt đồng nhất và giữ được các đặc tính của vật liệu. Việc thiết lập thông số chính xác dựa trên kinh nghiệm và thông số khuyến nghị của nhà sản xuất là rất quan trọng.

Bước 2: Thực hiện quá trình cắt laser

     Sau khi vật liệu đã được chuẩn bị và máy đã được thiết lập thông số, quá trình cắt laser thực tế bắt đầu. Theo lập trình từ bản vẽ thiết kế, đầu cắt laser di chuyển dọc theo đường cắt mong muốn trên bề mặt tấm nhôm. Tia laser Fiber được phát ra từ nguồn laser và được hệ thống quang học dẫn đến đầu cắt, sau đó được hội tụ thành một điểm rất nhỏ trên bề mặt nhôm.

     Năng lượng tập trung của tia laser được nhôm hấp thụ (dù nhôm có độ phản xạ cao) và làm nóng chảy hoặc hóa hơi vật liệu tại điểm đó. Đồng thời, khí phụ trợ (nitơ) được thổi qua bép cắt với áp suất phù hợp để thổi bay vật liệu nóng chảy hoặc hóa hơi ra khỏi đường cắt, tạo ra một khe hở sắc nét. Quá trình này diễn ra liên tục theo đường cắt được điều khiển bởi hệ thống CNC, tạo ra hiệu ứng cắt chính xác và nhanh chóng theo hình dạng của chi tiết.

Bước 3: Kiểm tra chất lượng và hoàn thiện sản phẩm

     Khi quá trình cắt laser hoàn thành, các bộ phận hoặc sản phẩm nhôm đã được cắt sẽ được lấy ra khỏi bàn máy. Bước tiếp theo là kiểm tra chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Các tiêu chí kiểm tra bao gồm độ chính xác về kích thước (so với bản vẽ thiết kế), chất lượng đường cắt (có mịn, sắc nét, ít bavia hay không), và tình trạng bề mặt (có bị cháy, đổi màu hay không).

     Nếu có bavia nhỏ, chúng có thể được loại bỏ bằng các phương pháp làm sạch nhẹ nhàng. Sau khi kiểm tra và xác nhận sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng, các bộ phận nhôm sẽ được phân loại, đóng gói và bảo quản cẩn thận cho đến khi được vận chuyển đến khách hàng. Việc kiểm tra chất lượng ở bước này đảm bảo rằng chỉ những sản phẩm đáp ứng yêu cầu mới được bàn giao, duy trì uy tín của nhà sản xuất.

     Như vậy, quy trình cắt laser Fiber nhôm là một quy trình kỹ thuật cao, đòi hỏi sự kết hợp hài hòa giữa việc chuẩn bị vật liệu, thiết lập thông số máy chính xác và kiểm soát chặt chẽ quá trình cắt để tạo ra các sản phẩm nhôm cắt laser chất lượng cao. Giống như việc sản xuất các sản phẩm khác đòi hỏi một quy trình có hệ thống từ khâu chuẩn bị đến kiểm tra cuối cùng (ví dụ: các bước sản xuất khăn ướt), quy trình cắt laser nhôm cũng tuân theo một trình tự chặt chẽ để đảm bảo kết quả tối ưu.