Hướng dẫn xử lý chi tiết dư khi cắt laser

Hướng dẫn cách giải quyết

      Sau khi xỉ xuất hiện trong quá trình cắt, trước tiên hãy tìm ra nguyên nhân từ các điểm sau và điều chỉnh xỉ sau khi tìm thấy.

1. Công suất phát laser không đủ

      Khi cắt các tấm dày, năng lượng không đủ để làm tan chảy toàn bộ tấm. Nếu nguồn vẫn có thể điều chỉnh được, bạn có thể tăng nguồn và tiếp tục kiểm tra xem có thể cắt được không. Nếu công suất đã được điều chỉnh ở mức tối đa, bạn cần thay thế tia laser có công suất cao hơn.

2. Tiêu cự của chùm tia laser bị lệch

      Nếu tiêu cự quá gần hoặc quá xa sẽ ảnh hưởng đến chất lượng cắt, chỉ có thể điều chỉnh bằng cách kiểm tra và điều chỉnh theo vị trí bù.

3. Áp suất không khí của khí phụ không đủ

      Khí phụ trợ có thể thổi bay xỉ cắt và làm mát vùng bị ảnh hưởng nhiệt của vết cắt. Nếu áp suất không khí quá nhỏ, cặn sẽ không được thổi ra khỏi phôi hoặc phôi không được làm nguội kịp thời, dẫn đến hình thành xỉ. Điều chỉnh áp suất không khí đến một kích thước phù hợp.

4. Tốc độ cắt quá nhanh hoặc quá chậm

      Nếu tốc độ cắt của máy cắt laser quá nhanh, phôi sẽ không được cắt kịp thời, bề mặt cắt sẽ tạo thành các sọc chéo và sẽ có xỉ ở khu vực nửa dưới. Nếu tốc độ cắt quá chậm, sẽ xảy ra hiện tượng nóng chảy quá mức, bề mặt cắt tổng thể sẽ thô ráp, đường cắt sẽ rộng hơn và có xỉ bám ở phần trên.

      Trên đây là lý do tại sao máy cắt laser để lại dư lượng trên bề mặt kim loại sau khi cắt. Chúng ta có thể điều chỉnh thiết bị theo các giải pháp trên để đạt được kết quả cắt tốt hơn.