Công nghệ cắt laser đã phát triển như thế nào hiện nay? - CÔNG TY TNHH NGUYỄN ĐỨC DUY

     Bằng cách hiểu rõ những điểm khó khăn của ngành chế tạo, Cơ Khí Nguyễn Đức Duy cố gắng đáp ứng nhu cầu của khách hàng và cải thiện hoạt động của khách hàng. Dưới đây là những xu hướng công nghệ cắt laser hàng đầu được thấy trong ngành công nghiệp chế tạo sẽ thúc đẩy tương lai của ngành cắt laser và gia công kim loại tấm.

1. Công suất cao làm tăng hiệu suất và thông lượng

     Cắt laser công suất cao tiếp tục phát triển năm này qua năm khác. Vào năm 2015, người ta thường thấy những chiếc máy cắt laser 4kW. Khi chúng ta đã bước qua nửa năm 2020, xu hướng là laser công suất cao, 6kW và cao hơn. Các máy laser công suất cao này giúp tăng hiệu suất và thông lượng. Đồng thời cung cấp phạm vi cắt dày hơn, tăng tốc độ cắt và cải thiện chất lượng cạnh của các bộ phận.

     Một giả định phổ biến là công suất cao có nghĩa là cắt vật liệu dày hơn, điều này đúng. Nhưng có phạm vi cắt lớn hơn chỉ là một khía cạnh lợi thế của cắt laser công suất cao; nó cũng là tốc độ cắt nhanh hơn làm tăng thông lượng. Ví dụ, phía bên trái của bức ảnh dưới đây hiển thị tốc độ cắt cho một phần thép nhẹ ¼ ”. Laser sợi quang 10kW cắt nhanh hơn 333% so với laser sợi quang 4kW cho bộ phận đơn lẻ này.

2. Công nghệ vòi phun mới giúp giảm tiêu thụ khí và tăng tốc độ cắt

     Trên thị trường có rất nhiều kiểu dáng vòi phun khác nhau. Máy cắt laser mới sử dụng thiết kế ba vòi phun giúp tăng tốc độ cắt và giảm tiêu thụ khí. Các thiết kế đầu phun này bao gồm đầu phun đơn, đầu phun đôi và đầu phun tiêu thụ thấp (LC).

     Đầu phun đơn, còn được gọi là đầu phun truyền thống, cung cấp hiệu suất cắt đáng tin cậy trong toàn bộ phạm vi cắt, nhưng thường được sử dụng cho ½ ”trở xuống hoặc cho độ côn tối thiểu. Mặc dù đây là một sự lựa chọn vòi phun đáng tin cậy, nhưng điều đó có nghĩa là tốc độ cắt chậm hơn một chút trong các vật liệu dày hơn và có tỷ lệ tiêu thụ khí cao nhất trong ba thiết kế này.

3. Cắt khí áp suất cao giúp giảm chi phí cho mỗi bộ phận

     Theo truyền thống, các hệ thống không khí bắt đầu bằng cách sử dụng máy nén 150 psi ở phía sau một cửa hàng. Với áp suất hạn chế này, công suất được giảm xuống cắt 1/8 ”trở xuống. Với động lực đằng sau việc sử dụng không khí, hiện nay có các hệ thống áp suất cao với 400 đến 500 psi thường bằng áp suất của một bình chứa nitơ rời. Các hệ thống không khí áp suất cao này hút không khí từ môi trường bên trong nó và nén nó để tạo áp suất.

     Khí nén áp suất cao đặc biệt tuyệt vời để cắt nhôm. Bạn có thể cắt các vật liệu khác, chẳng hạn như thép không gỉ, nhưng có thể bị xỉn màu hoặc xám ở mép cắt của bộ phận. Thép nhẹ cắt bằng khí cũng có chất lượng cạnh kém mịn hơn một chút, nhưng điều này phụ thuộc vào sự chấp nhận chất lượng cạnh của bạn.

4. Tự động hóa bằng laser tăng thêm tính linh hoạt và công suất

     Với khoảng cách kỹ năng ngày càng mở rộng, những người mới sinh nở nghỉ việc, lao động có tay nghề hạn chế và sự lo lắng ngày càng tăng về phúc lợi và sức khỏe của người lao động, ngành công nghiệp chế tạo và sản xuất đang tìm kiếm câu trả lời để tăng năng suất.

     Việc đặt nguyên liệu thô lên máy thay pallet, lắc các bộ phận, loại bỏ bộ xương và phân loại các bộ phận có thể rất vất vả đối với công nhân. Chỉ cần có một hệ thống không tải (LUL), nó có thể làm giảm đáng kể tính vật lý của các nhiệm vụ của nhà điều hành laser của bạn.