1. Chuẩn hóa bản vẽ thiết kế tỉ lệ 1:1

Sai sót phổ biến nhất thường đến từ file thiết kế. Trước khi gửi cho đơn vị gia công, bạn cần đảm bảo bản vẽ (thường là file CAD, Corel hoặc DXF) đã được chuyển về tỉ lệ 1:1 chính xác. Các đường nét phải là đường vector khép kín, không có nét chồng chéo hoặc đứt đoạn để máy tính có thể nhận diện đường cắt liên tục, tránh máy chạy sai hoặc bỏ sót chi tiết.

2. Tính toán độ bù mạch cắt (Kerf)

Mọi phương pháp cắt (Laser, Plasma, Oxy-gas) đều tạo ra một rãnh cắt có độ rộng nhất định (gọi là mạch cắt). Nếu thợ vận hành không cài đặt thông số bù mạch cắt trên phần mềm, chi tiết cắt ra sẽ bị nhỏ hơn kích thước thực tế một khoảng bằng đúng độ rộng của tia cắt. Bạn cần trao đổi kỹ với xưởng gia công về yêu cầu dung sai này.

3. Lưu ý về khoảng cách giữa các chi tiết (Nesting)

Để tiết kiệm vật liệu, nhiều người thường xếp các chi tiết quá sát nhau trên một tấm tôn. Việc này khiến nhiệt lượng tích tụ tại một vùng quá lớn, không kịp tản nhiệt, làm tấm sắt bị cong vênh cục bộ. Khoảng cách an toàn giữa các chi tiết nên tối thiểu từ 5mm - 10mm tùy độ dày vật liệu để đảm bảo độ cứng vững của khung xương còn lại.

4. Chọn công nghệ cắt phù hợp với độ dày

Mỗi công nghệ cắt có giới hạn tối ưu riêng.

Cắt Laser

Phù hợp nhất cho sắt tấm mỏng đến trung bình (dưới 20mm) cần độ chính xác cao, mép cắt mịn.

Cắt Plasma/Oxy-gas

Phù hợp cho sắt dày nhưng độ chính xác thấp hơn và mép cắt thường bị vát (nghiêng).

Tại Cơ khí Nguyễn Đức Duy, chúng tôi luôn tư vấn khách hàng chọn công nghệ dựa trên yêu cầu kỹ thuật thực tế để tối ưu chi phí và chất lượng.

5. Kiểm tra chất lượng bề mặt phôi sắt đầu vào

Sắt tấm bị rỉ sét quá nhiều hoặc lồi lõm, không phẳng sẽ ảnh hưởng đến cảm biến độ cao của đầu cắt. Điều này có thể làm đầu cắt va chạm vào vật liệu gây hỏng béc cắt hoặc đường cắt bị răng cưa, không đứt hẳn. Nên sử dụng sắt tấm mới, bề mặt phẳng để có thành phẩm đẹp nhất.

6. Kỹ thuật dẫn đường cắt (Lead-in/Lead-out)

Điểm bắt đầu đục lỗ cắt (mồi lửa) thường để lại vết sẹo nhỏ hoặc làm chảy vật liệu. Do đó, đường cắt không nên bắt đầu ngay trên cạnh của chi tiết mà phải có đường dẫn từ bên ngoài (đối với cắt biên dạng ngoài) hoặc từ bên trong (đối với cắt lỗ) để đảm bảo biên dạng thành phẩm trơn tru hoàn toàn.

7. Chọn đơn vị gia công có kinh nghiệm xử lý biến dạng

Cuối cùng, kinh nghiệm của người vận hành máy là yếu tố then chốt. Những đơn vị lâu năm như Công ty TNHH Nguyễn Đức Duy (hoạt động từ năm 2007) sẽ có các kỹ thuật riêng như cắt nhảy (chia nhỏ vùng cắt để tản nhiệt), kẹp giữ phôi chắc chắn và quy trình làm mát hợp lý để kiểm soát tình trạng cong vênh hiệu quả, đặc biệt là với các tấm sắt khổ lớn.

Kết luận